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耐酸板(图)-合金钢板12cr1mov-蒸湘区板：

预热有利于减低双金属耐磨复合板热影响区的硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接双金属耐磨复合板的主要工艺措施；预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力。通常，35和45钢的预热温度为150～250℃，含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃。若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm。

焊接双金属耐磨复合板焊条条件许可时优先选用碱性焊条；坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少双金属耐磨复合板母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生。

双金属耐磨复合板焊接工艺参数由于母材熔化到一层焊缝金属中的比例高达30%左右，所以一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小双金属耐磨复合板母材的熔深。

双金属耐磨复合板焊后尽量要对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为600～650℃。若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理。

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视频作者：华北金属（天津）有限公司

耐磨板的扩散退火则是为减少金属铸锭、铸件或锻坯的化学成分和组织的不均匀性，将其加热到高温并长时间保温，使钢板中的元素充分扩散。由于扩散退火的加热周期长、温度高，尽管钢的成分均匀了，但钢板的组织因严重过热，晶粒剧烈长大，韧性、塑性较差，因而尚需经历一次完全退火或正火来细化晶粒。扩散退火耗能很大，材料烧损严重，多用于对质量要求较高的钢锭及铸、锻坯件。

耐磨板中的脱碳是炼钢过程中重要的反应。在脱碳过程中，产生大量的气泡使熔池受到强烈的搅动，这使得钢液温度和化学成分的均匀，并能有效地清除钢液中的气体和非金属夹杂物。

由于脱碳能够起到这样重要的作用，所以在炼钢时，总是使炉料的平均碳含量超过钢的规定碳含量，以便在氧化期中把这部分多余的碳分氧化掉。因此可以说，在炼钢过程中，脱碳是手段而不是目的。为了造成碳的氧化，可往钢液中吹氧或加矿石。

耐磨钢有助于减轻重量和延长卡车车身、箱体、翻斗车、铲斗、垃圾车等产品的使用寿命。原本只用作耐磨板，但事实证明，由于其兼具高硬度和高韧性的优势，耐磨钢在许多应用中也可作承载件来使用。耐磨板，可以设计出同时具备耐磨、坚固和重量轻特性的结构。现在，它比以往更硬更韧，能承受重击而无变形或开裂。所以，如果您是设备或机器的操作人员，不用担心：达耐磨钢能抵御冲击、震动、撞击、划痕和刺戳。这种钢可以日复一日地承受撞击，持续作业。

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公司秉承为客户创造价值的经营理念，坚持诚信为本、价值共享、合作共赢的服务宗旨，实现可持续发展及永续经营。面对日益增长的国内耐磨板的需求，公司竭诚为广大客户及社会各界服务，共创美好明天！产品广泛应用于集装箱上，火车上，油罐，结构件的焊接及制造行业。

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